液压升降机故障产生的主要原因及主要内容
发布：admin 浏览：64次 发布时间：2019-04-21 13:59:38
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主要原因
设计结构尺寸合材料滑等不合理,运动原可性、命标准件外协件等有同题毛坯选择不适合,铸、锻、热处理、焊、切削切工、装配、检验等工序存在问题,出现应力集中、
局部和微观金相制造组织缺陷、微观裂纹等安装找正、找平、找标高不精确,防振措施不妥,地基、基础、垫铁、地脚螺栓设计施工不当一违反操作规程,操作失误,超载、
超压、超速超时、腐蚀、漏油、漏电、过热、过冷等超过机被设备功能允许范。
使用保养围;不及时清洗换油、不及时调整间隙、不清洁干净、维护修理不当、局部改装失误、备件不合格
润滑系统破坏,润滑剂选择不当、变质、供应不足、错用,润滑油路堵塞等自然磨损正常磨损、材料老化等
环境因素雷电、暴雨洪水、风灾地震污染、共振等人的素质工人未培训、技术等级偏低、素质差等
管理混乱、管理不善、保管不当等原因待查其他原因
②材料选择在设计、制造和维修中,都要根据零件工作的性质和特点正确选择材料
材料选用不当、或材质不符合标准规定、或选用了不适当的代用品是产生磨损、腐蚀、过度
变形、疲劳、破裂、老化等现象的主要原因。此外,在制造和维修过程中,很多材料要经过
铸、锻、焊和热处理等热加工工序,在工艺过程中材料的金相组织、力学物理性能等要经常
发生变化,其中加热和冷却的影响尤为重要。面
③制造质量在制造工艺的每道工序中都存在误差。工艺条件和材质的离散性必然使
零件在铸、锻、焊、热处理和切削加工过程中积累了应力集中、局部和微观的金相组织缺
陷、微观裂纹等。这些缺陷往往在工序检验时容易被疏忽。零件制造质量不能满足要求是杋
械设备寿命不长的重要原因
④装配质量首先要有正确的配合要求。配合间隙的极限值包括装配后经过磨合的初
始间隙。初始间隙过大,有效寿命期就会缩短。装配中各零部件之间的相互位置精度也很重
要,若达不到要求,会引起附加应力、偏磨等后果,加速失效。
⑤合理维修根据工艺合理、经济合算、生产可能的原则,合理进行维修、保证维修
质量。这里最重要、最关键的是要合理选择和运用修复工艺、注意修复前的准备、修复过程
中按规程执行操作、修复后的处理工作。
⑥正确使用在正常使用条件下,机械设备有其自身的故障规律。但使用条件改变,
故障规律也随之变化。主要有以下几种。
a.载荷。机械设备发生耗损故障的主要原因是零件的磨损和疲劳破坏。在规定的使用
条件下,零件的磨损在单位时间内是与载荷的大小成直线关系。而零件的疲劳损坏只是在
定的交变载荷下发生,并随其增大而加剧。因此,磨损和疲劳都是载荷的函数。当载荷超过
设计的额定值后,将引起剧烈的破坏,这是不允许的。
b.环境。它包括气候、腐蚀介质和其他有害介质的影响,以及工作对象的状况等。温度升高,磨损和腐蚀加剧;过高的湿度和空气中的腐蚀介质存在,造成腐蚀和腐蚀磨损;
气中含尘量过多、工作条件恶劣都会影响故障的产生。但是环境是一客观因素,在某些情况下可人为地采取措施加以改善。
保养和操作。建立合理的维护保养制度,严格执行技术保养和使用操作规程,是保证机械设备工作的可靠和提高使用寿命的重要条件。此外,需要对人员进行培训,提高素质
和水平。别墅液压电梯
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