起重平台制造商介绍，如果液压提升平台出现工作齿轮泵的内部泄漏，将影响公司完成项目的进度。下面的液压提升平台制造商总结了齿轮泵内部泄漏的原因。
I. 分配阀的内部泄漏：
起重平台制造商提到的分配阀内部泄漏的主要原因是：一般安全阀的主阀芯卡住；阀杆与阀体之间的配合间隙过大（正常配合间隙为 0.025-0.040Mm)；阀杆或阀体被拔出；密封损坏等。
2. 动臂缸或斗缸的内泄漏：
起重平台制造商谈到将动臂缸或旋转桶缸的活塞关闭到末端，拆除没有杆腔的杆腔管，使动臂筒或旋转桶缸的杆腔继续充满油。如果杆腔出油口有较多的油量（正常泄漏量应≤30ml/Min)，则活塞密封环应损坏并更换，桶也可充满载荷，提升到极限位置，运动臂操纵杆可放置在中间，发动机应关闭，并应观察移动臂的下沉速度（正常时应 <40Mm/h)。当运动臂的下沉速度明显加快时，运动臂操纵杆被放置在上升位置，说明液压缸内发生泄漏；如果下沉速度变化不明显，内部泄漏的原因是在分配阀中。
三。工作齿轮泵内部泄漏：
液压提升平台制造商对齿轮泵的内部泄漏进行了如下分析：噪音越大，发动机转速越高，噪音越大；滤油器中可以看到大量铜屑。应对齿轮泵进行拆卸检查，以检测齿轮端面间隙（正常值为 0.100-0.140Mm)、齿轮啮合间隙（正常值为 0.005-0.015Mm)、齿轮径向间隙（正常值为 0.100-0.200Mm) 的啮合间隙，并检查密封是否良好。如果有过多的错误或损坏，应予以修理或更换。
四。低系统压力：
起重平台制造商谈到在分配阀的测压点将压力表与 25 MPA 连接起来，以便在正常工作温度和发动机转速约为 1800 r/Min 时，发动机和液压油可以操作分配阀来转动桶滑阀，从而使桶向末端倾斜，压力表显示的压力应为 17 MPA。如果低于此值，检查安全阀，检查先导阀弹簧是否断裂，密封是否良好，主阀芯是否卡住，阻尼孔是否堵塞等。当没有上述问题时，调整调压螺钉，使系统的压力达到正常值。
液压升降平台操作方便，使用方便，给人们的生产和生活带来极大的方便。设备磨损是使用过程中不可避免的。磨损后处理和维护设备是很重要的。希望您能及时做好设备的维护工作，使液压升降平台设备更好地为我们服务。
